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内蒙古通威压缩机技术攻关取得重大成功

发布时间:2021年01月07日   来源:通威   编辑:韩志成

近日,内蒙古通威冷氢化工段国产压缩机连续安全稳定运行超过7个月,告别了因润滑油失效,每月检修的恶劣运行状况,标志着立式单隔离室压缩机技术改进大获成功,此次技改成功解决了晶硅行业的一大难题。

研究探讨 

压缩机改造前因设计缺陷存在填料密封效果差,油品容易被污染、核心运动部件磨损严重等问题,某装置有效工作寿命仅为2个月左右,配件损坏后润滑油极易进入填料密封和气缸中,大大缩短机组寿命,对工艺系统造成极为不利的影响,这些问题困扰着企业乃至多晶硅行业。2020年,面对内蒙古通威国产压缩机故障问题,内蒙古通威人迎难而上,由总经理袁中华牵头,设备动力部组织精干力量与兄弟企业对标,同时与国内多家压缩机制造厂商、日本三国等企业开展广泛交流,对机组结构论证、改造。从系统上、源头上开始改造解决油品频繁污染的顽疾。

袁总根据技术人员设备失效分析的机理,提出“零压排放”的思路。经过1个月的技术改造,多措并举,压缩机润滑油品污染顺利被攻克。但攻克的仅为“一座山头”,面对润滑油仍然频繁进入气缸的情况,多家压缩机制造厂家对此也一筹莫展。“刮油器失效”成为横亘在通往成功路上最后一座大山。设备动力部人员在武永斌部长的带领下,在边生产、边研究、边摸索试验,随时有可能面临试验失败的过程中,技术组人员自发成立攻关小组,突破思维定势,找寻一切可能的技术手段来尝试。功夫不负有心人,终于在2020年12月打通了“刮油器失效”的阻碍。在冷氢化补充氢压缩机上,将两种不同设计理念的设备分别安装做对比试验,经过连续运行1个月,实现了“零泄漏”,通过对比找到了最合理、最可靠的结构形式,至此取得决定性胜利。

技术攻关成功后,每台压缩机的维护周期可以延长到6个月以上,核心运动部件曲轴、十字头、主轴瓦的寿命可以达到设计使用寿命8000小时以上,单台机组可直接节约润滑油品费用、轴瓦、填料密封、活塞环、支撑环等配件备用十几万元以上,此次技术突破可以有效改善长期困扰三家多晶硅压缩机安全稳定运行的困局。

技术攻关的成功极大地鼓舞了士气,更加坚定了内蒙通威人始终秉承“走出去,请进来”,用心工作、用智慧工作、用只争朝夕的精神工作,朝着打造高纯晶硅的世界级龙头企业和世界级清洁能源企业的宏伟目标努力奋斗。



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